MAIN DANS LA MAIN...
Analox travaille main dans la main avec Le secteur C.H.R (Cafes, Hotels, Restaurants) depuis sa création il y a près de 40 ans. Nous fournissons des moniteurs de gaz aux chaînes d’approvisionnement de l’industrie, aux brasseries, aux établissements vinicoles, aux usines de fermentation, aux pubs, aux bars, aux restaurants, jusqu’aux utilisateurs finaux. Nous avons vu le secteur croître et se développer de plusieurs façons au cours de cette période, mais au cours des 12 derniers mois, le changement le plus significatif est apparu dans le secteur de la livraison de nourriture à domicile.
Le secteur doit également s’adapter pour proposer des repas en plein air et s’assurer de la sécurité en matière de COVID pour les repas pris à l’intérieur. Les restaurants et les chaînes de restauration rapide se sont également adaptés à la demande de livraison à domicile..
Depuis le début de la pandémie, l’Amérique latine et l’Amérique du Nord ont connu la plus forte hausse des ventes d’épicerie en ligne. Les statistiques montrent qu’environ 60 % des Américains passent une commande à emporter dans leur restaurant préféré une fois par semaine.
Les ventes d’épicerie en ligne à travers le monde ont atteint des sommets, les États-Unis ayant connu le plus grand boom avec une augmentation de 53 % en 2020 et cette croissance devrait se poursuivre, le marché étant estimé à environ 129 milliards de dollars d’ici 2023.
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Adhésions et accréditations
Solutions en dioxyde de carbone
La fermentation dans le cadre de la production de boissons alcoolisées, le stockage et la mise en bouteille de boissons gazeuses ainsi que le service de boissons à la pression produisent et utilisent tous du dioxyde de carbone (CO2). Dans le cadre du conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), il peut également être utilisé pour aider à conserver les aliments, les congeler ou les refroidir.
Le dioxyde de carbone (CO2) ne peut être détecté par les sens humains et une quantité aussi faible que 0,5 % dans l’atmosphère peut affecter le corps humain. Protégez-vous et protégez votre équipe en installant un moniteur de dioxyde de carbone (CO2).
Cette unité très intuitive, qui mesure l’O2 et le CO2, a été conçue pour offrir de la flexibilité dans un large éventail d’environnements, y compris les établissements commerciaux et grand public.
Le module de sortie de données de l’Ax60+, l’accessoire parfait pour vous aider à fournir un contrôle en temps réel de votre système Ax60+.
Le détecteur de dioxyde de carbone Analox A50 est un dispositif fixe de surveillance du CO2, simple à installer et à utiliser, qui protège les employés contre les dangers potentiels d’une exposition accrue au CO2 sur le lieu de travail.
Un moniteur de sécurité portable personnel pour l’enrichissement en dioxyde de carbone (CO2).
Un capteur NDIR (Non-Dispersive Infrared) de gaz unique pour le dioxyde de carbone (CO2).
Solutions en oxygène
Si vous utilisez un gaz inerte, tel que l’azote (N2) dans les applications de brassage et de distribution pour obtenir une bière onctueuse ou avec le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) pour conserver les aliments par refroidissement, congélation ou pressurisation de l’emballage, vous avez besoin d’un moniteur d’oxygène (O2).
Si une fuite d’azote (N2) se produit, elle peut remplacer l’oxygène (O2) de l’air que vous respirez, ce qui peut être fatal. Analox propose un choix de solutions à fixation murale ou portables pour éviter que cela ne se produise.
Cette unité très intuitive, qui mesure l’O2 et le CO2, a été conçue pour offrir de la flexibilité dans un large éventail d’environnements, y compris les établissements commerciaux et grand public.
Le module de sortie de données de l’Ax60+, l’accessoire parfait pour vous aider à fournir un contrôle en temps réel de votre système Ax60+.
L’O2NE+ est un moniteur d’appauvrissement en oxygène, à fixation murale, parfait pour protéger les personnes se trouvant dans des zones où un gaz inerte est acheminé, stocké ou utilisé.
Un moniteur de sécurité mural monopoint pour la déplétion et l’enrichissement en oxygène (O2) équipé d’un capteur de ppO2.
Un moniteur de sécurité personnel portable pour l’enrichissement en dioxyde de carbone (CO2) et en oxygène (O2) ainsi que pour la déplétion en oxygène (O2).
Solution multi-gaz
Si vous utilisez plusieurs gaz dans le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) ou si vous recherchez un analyseur de gaz double dans votre brasserie, ne cherchez pas plus loin.
Cette unité très intuitive, qui mesure l’O2 et le CO2, a été conçue pour offrir de la flexibilité dans un large éventail d’environnements, y compris les établissements commerciaux et grand public.
Le module de sortie de données de l’Ax60+, l’accessoire parfait pour vous aider à fournir un contrôle en temps réel de votre système Ax60+.
Un moniteur de sécurité personnel portable pour l’enrichissement en dioxyde de carbone (CO2) et en oxygène (O2) ainsi que pour la déplétion en oxygène (O2).
Un analyseur de gaz de processus pour la surveillance de gaz simple ou multiple.
EMBALLAGE SOUS ATMOSPHÈRE MODIFIÉE (MAP)
La demande pour des produits plus frais et plus durables dans le secteur de l’alimentation et des boissons est en constante augmentation. Les produits alimentaires voyagent plus loin, atteignant de nouveaux clients, dans différentes destinations. Cette demande engendre un besoin pour de meilleures méthodes en termes de contrôle qualité, ainsi que la mise en œuvre de nouvelles technologies.
La méthode la plus populaire est sans doute le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP). Il s’agit de modifier l’atmosphère à l’intérieur de l’emballage afin d’augmenter la durée de conservation du produit, en conservant sa fraîcheur et en empêchant les microbes de se développer.
Le MAP fonctionne sur la base du remplacement des gaz en contact avec le produit par des mélanges gazeux contrôlés, ce qui a pour effet de chasser l’air de l’emballage. Bien qu’ils diffèrent d’un produit à l’autre, les gaz les plus couramment utilisés sont le dioxyde de carbone, l’oxygène et l’azote. Ces gaz permettent de lutter contre les bactéries et de stopper l’oxydation des aliments.
L’INDUSTRIE DES BOISSONS
L’industrie des boissons fonctionne avec de nombreux gaz différents. Par exemple, un mélange de dioxyde de carbone (CO2) et d’azote (N2) est utilisé pour créer la texture crémeuse et gazeuse de la bière Guinness. Ces gaz sont également essentiels pour la qualité de la bière finie et pour prolonger la stabilité de sa durée de conservation.
La raison pour laquelle le dioxyde de carbone est utilisé dans les boissons gazeuses est sa solubilité dans le liquide. Il est possible de dissoudre environ 1,5 litre de dioxyde de carbone dans un seul litre d’eau. Lorsque le dioxyde de carbone est combiné avec un liquide, il forme de l’acide carbonique, ce qui donne le pétillement.
Analox travaille aux côtés de l’industrie alimentaire et des boissons depuis près de 40 ans, et a développé une gamme de moniteurs de sécurité gaz fiables, précis et faciles à utiliser pour vos restaurants, pubs, bars et établissements de restauration rapide ce qui signifie que vous pouvez rester ouvert et poursuivre vos activités en toute sécurité sans avoir à vous soucier des gaz dangereux.
AZOTE (N)
L’azote est également un gaz couramment utilisé dans la fabrication de la bière pour créer des bulles, notamment dans les stouts et les bières blondes. Cela donne un goût plus crémeux et une bière moins acide que celles qui utilisent le dioxyde de carbone. L’azote est également utilisé pour pressuriser les boissons dans les bouteilles en PET (polyéthylène téréphtalate) afin de les soutenir pendant le transport en vrac. Les bouteilles en PET sont généralement trop faibles pour supporter un poids important, mais l’utilisation d’une « couverture » à base d’azote peut permettre un transport sûr. Notre objectif est d’assurer votre sécurité, celle de votre personnel et de vos clients. Nous faisons ce que nous faisons le mieux, pour que vous puissiez faire ce que vous-mêmes faites le mieux.
Bien que l’azote ne soit pas, en soi, un gaz toxique, des niveaux enrichis dans l’atmosphère remplacent la teneur en oxygène, ce qui peut s’avérer dangereux pour les travailleurs. L’atmosphère se compose généralement de 20,9 % d’oxygène, et même une petite baisse de la teneur en O2 peut entraîner un certain nombre de problèmes de santé, notamment des étourdissements, des nausées, une somnolence, une perte de conscience et finalement la mort.Même une petite fuite d’azote peut s’avérer fatale pour les travailleurs, car son taux d’expansion est très élevé. Il est donc essentiel de pouvoir surveiller toute fuite de gaz pour sauver des vies.
DIOXYDE DE CARBONE (CO2)
Le dioxyde de carbone est sans danger à des niveaux atmosphériques et constitue le produit idéal pour gazéifier nos boissons. Cependant, quel que soit l’endroit où le dioxyde de carbone est utilisé et stocké, il existe toujours un risque pour la santé.
Parmi les principales raisons pour lesquelles le dioxyde de carbone constitue un risque pour la santé, figure le fait qu’il est totalement indétectable par les sens humains, c’est-à-dire que l’on ne peut ni en avoir le goût, ni le voir, ni le sentir. À forte concentration, une fuite de CO2 provoque des nausées, des maux de tête et une perte de conscience. Lorsqu’un individu perd conscience, la mort par hypercapnie (toxicité du CO2) peut survenir.
N’ayez crainte, Analox est là pour vous aider et faire en sorte que cela n’arrive jamais ni à vous, ni à votre personnel ou vos clients. Nous proposons de nombreux moniteurs de CO2 pour vos restaurants, pubs et bars qui vous éviteront de faire partie une nouvelle fois des chiffres.
OÙ DOIS-JE PLACER MES MONITEURS DE CO2 ET D’O2 ?
Due fait que le dioxyde de carbone qui s’échappe de la bouteille de gaz est plus dense que l’air, il est important de mettre les moniteurs de CO2 au ras du sol, pour qu’ils puissent mesurer la zone avec la plus forte concentration de CO2 pour vous avertir d’une fuite de gaz dès que ca commence. En plus, comme cela, on ne gaspille pas de CO2.
Les moniteurs O2 doivent être installés à une hauteur de tête de travail normale pour la zone. La meilleure pratique consiste à effectuer une évaluation des risques pour déterminer le meilleur emplacement dans la pièce en fonction de la disposition, de la ventilation, des sources de gaz et du flux d’air.
En raison du volume de gaz utilisé dans l’industrie alimentaire et des boissons, il est courant que des incidents se produisent et, malheureusement, de nombreux décès ont été signalés dans cette industrie en raison de fuites de gaz. Il est important que vous assuriez la sécurité de votre équipe et que vous vous conformiez aux réglementations locales.
Chaque région du monde réglemente les limites autorisées pour les gaz tels que le CO2 et l’O2. Le moyen le plus simple et le plus sûr de rester en sécurité et de se conformer à la réglementation est d’utiliser des systèmes de surveillance des gaz, idéalement ceux dotés d’une fonction TWA (moyenne pondérée dans le temps). Outre l’installation d’alarmes gaz, tous les équipements utilisés pour la carbonatation et la préparation des boissons doivent être bien entretenus, afin de minimiser les risques de fuites fatales.
UN FAIT SUBSTANTIEL:
L’oxygène est généralement utilisé pour emballer les produits carnés, car il aide à maintenir la coloration. Dès que la viande est coupée, l’oxygène réagit avec la myoglobine et crée la couleur rouge vif associée à l’oxymyoglobine. Les nitrites maintiennent la viande rouge en se liant à la myoglobine et en agissant comme substitut de l’oxygène. L’oxygène et le nitrate de sodium colorent tous deux la myoglobine en rouge, mais le nitrate s’y attache par une liaison plus stable et la couleur dure donc plus longtemps.
Compte tenu du grand nombre de gaz utilisés dans le processus de fabrication des aliments, il est essentiel de disposer d’un équipement de contrôle des gaz fiable. Analox fournit des moniteurs pour couvrir chaque étape du voyage « de la ferme à la table ».
Les techniques de conditionnement et de stockage des aliments exploitent les propriétés des gaz atmosphériques afin de créer les conditions optimales de protection des aliments. La phase de conditionnement fait généralement appel à un procédé connu sous le nom de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), dans lequel le rapport entre O2, CO2 et N2 est modifié pour répondre aux exigences du produit à conditionner.
Une grande partie des aliments que nous voyons dans nos épiceries et supermarchés y sont arrivés par le biais de sociétés de transport (livraison à domicile et transport d’aliments) en utilisant de la glace sèche pour emballer les aliments afin de les garder frais ou congelés. Comme les produits voyagent de plus en plus loin dans le monde pour atteindre leur destination finale, et que la fraîcheur et la longévité doivent être maintenues, la glace sèche est un excellent moyen d’y parvenir.
LÉGISLATION
Indique que la TWA (exposition moyenne de l’employé dans l’air au cours d’un poste de travail de 8 heures sur une semaine de 40 heures, qui ne doit pas être dépassée) pour le CO2 est de 5 000 ppm et que la limite d’exposition à court terme (15 minutes) est de 15 000 ppm.
Produits recommandés : CO2BUDDY
Un REL (niveau d’émission de référence) pour le CO2 ne dépassant pas 5 000 ppm sur une période de 8 heures TWA et un STEL (niveau d’exposition à court terme) de 15 minutes TWA de 30 000 ppm pour le CO2 dans l’air sur le lieu de travail.
Produits recommandés : CO2BUDDY
Indique que la PEL TWA de 8 heures (niveau d’exposition établi comme le plus haut niveau d’exposition auquel un employé peut être exposé au CO2 sans encourir de risque d’effets néfastes sur la santé) est de 5 000 ppm et une limite de 30 000 ppm qui ne doit pas être dépassée sur une période de 10 minutes. Une valeur de 40 000 ppm est considérée comme présentant un danger immédiat pour la vie et la santé (valeur IDLH).
Produits recommandés : CO2BUDDY
Ce texte de loi australien fixe une norme minimale pour l’utilisation des gaz dans l’industrie hôtelière. La norme ne se limite pas aux nouvelles installations, elle exige également la mise en conformité de tout équipement existant. Les employeurs ont l’obligation de fournir un environnement de travail sûr et ceux qui choisissent de travailler avec Analox peuvent être assurés qu’ils respecteront ces normes.
Souvent, les bouteilles de CO2 utilisées pour la distribution de boissons sont conservées dans des espaces confinés avec une ventilation limitée. L’AS5034 spécifie que toutes les caves et tous les locaux de stockage sans ventilation naturelle doivent être équipés de détecteurs de gaz.
Les moniteurs de gaz doivent mesurer les niveaux de dioxyde de carbone et si un gaz inerte tel que l’argon ou l’azote est également stocké ou utilisé, un moniteur d’oxygène doit être utilisé. Une alarme sonore et visible doit être installée à l’intérieur et à l’extérieur de la zone.
Produits recommandés : A50, CO2BUDDY
L’ensemble de la gamme Analox pour la gamme Food & Beverage est conçu pour mesurer de manière fiable et précise la présence de dioxyde de carbone et la raréfaction de l’oxygène dans les restaurants, pubs et bars. Nos moniteurs fixes et portables de CO2 et d’O2 sont l’aboutissement de quarante années de recherche et de développement, au cours desquelles nous avons créé une gamme de moniteurs faciles à utiliser, mais innovants, qui assurent la sécurité de votre personnel.
Vous cherchez le moniteur de gaz le mieux adapté à votre établissement? Restaurant ? Établissement de restauration rapide, stade ou bar ? Vous pouvez consulter la gamme complète de nos solutions pour le gaz pour l’alimentation et les boissons ci-dessous et, comme toujours, si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous aider.
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